關(guān)鍵詞：壓力過(guò)濾器；苛化時(shí)間；綠液澄清度

       中圖分類號(hào)：X793 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：O254．508x(2005)02一oo64．02

       福建邵武中竹紙業(yè)公司在漂白硫酸鹽漿產(chǎn)量由5萬(wàn)t／a擴(kuò)產(chǎn)至8萬(wàn)t／a的改造中，堿回收苛化工段僅對(duì)余量不足的部分設(shè)備(消化及白液澄清系統(tǒng))作了適當(dāng)改造， 如消化提渣機(jī)的消化鼓增大(由Φ300Omm×20OOmm改成Φ40OOmm×25OOmm)；增加1套白液壓力過(guò)濾器取代原白液澄清器。

       改造后白液澄清、過(guò)濾系統(tǒng)流程如圖1所示。該流程設(shè)計(jì)有2種運(yùn)行方案。

       方案l：乳液從#3苛化器經(jīng)白液澄清器(同時(shí)進(jìn)行澄清抽泥)到乳液供料槽， 再由供料泵送至白液壓力過(guò)濾器(圖1中實(shí)線部分)；

       方案2：乳液從#3苛化器直接到乳液供料槽(圖1中虛線部分)，再由供料泵送至白液壓力過(guò)濾器。

擴(kuò)產(chǎn)改造后的最初幾個(gè)月，白液壓力過(guò)濾器基本未能正常運(yùn)行，主要表現(xiàn)為過(guò)濾壓力高、氈套堵塞嚴(yán)重、氈套更換周期短(周期最長(zhǎng)為18天)。從本公司的白液壓力過(guò)濾器的運(yùn)行情況看， 可從以下3個(gè)方面分析影響白液壓力過(guò)濾器正常運(yùn)行的原因。

    (1)苛化時(shí)間

       用白液壓力過(guò)濾器完全替代白液澄清器， 即按方案2生產(chǎn)時(shí)， 由于原有3臺(tái)苛化器的反應(yīng)時(shí)間不足，白液壓力過(guò)濾器僅運(yùn)行1天就因?yàn)V套嚴(yán)重堵塞而無(wú)法運(yùn)行。

       無(wú)論是重力澄清器還是壓力過(guò)濾器， 均要求乳液有足夠的苛化時(shí)間，并達(dá)到適宜的苛化度及過(guò)灰量。擴(kuò)產(chǎn)改造后乳液在3臺(tái)苛化器(Φ3300mm×3300mm)中的停留時(shí)間只有約90 min(未扣除短路對(duì)停留時(shí)間的影響， 所以實(shí)際停留時(shí)間還要短。)，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 在方案1中，乳液在苛化器中停留時(shí)間不足可在白液澄清器中得到彌補(bǔ)， 使之達(dá)到合理的工藝參數(shù)，從而使壓力過(guò)濾器的濾套可以運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間(目前運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)為18天)； 而在方案2中，乳液在苛化器中停留時(shí)間短，苛化反應(yīng)達(dá)不到工藝要求， 白液壓力過(guò)濾器僅運(yùn)行1天就因?yàn)V套嚴(yán)重堵塞而被迫停機(jī)。

    (2)苛化度及過(guò)量灰

       Ca(OH)2，會(huì)妨礙CaCO3 沉淀，過(guò)量灰超過(guò)化學(xué)計(jì)算量的l％ 左右，除了會(huì)加速過(guò)濾介質(zhì)的堵塞外，還會(huì)降低白泥過(guò)濾速度。因此。應(yīng)控制適宜的過(guò)量灰，在苛化度為80％ ～82％ 時(shí)。過(guò)量灰應(yīng)<3％ 。

       本公司沒有石灰回轉(zhuǎn)窯， 消化所用石灰全部外購(gòu)。外購(gòu)灰質(zhì)量較差，且不穩(wěn)定， 給操作控制帶來(lái)很大難度，過(guò)量灰一般在3％ ～5％ 左右，偶而高達(dá)10％ 以上， 所以， 過(guò)量灰偏高影響了白液壓力過(guò)濾器的正常運(yùn)行， 容易使濾餅過(guò)濾性能下降，阻力加大， 甚至堵塞氈套， 使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。

    (3)綠液澄清度

       從燃燒工段送來(lái)的綠液先到綠液澄清器，然后溢流到綠液貯存槽，再泵送到消化提渣機(jī)。盡管從綠液澄清器溢流出來(lái)的綠液的澄清度小于0．01％ ， 但是綠液在貯存槽中會(huì)沉淀一定量的綠泥， 經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間積累后， 沉積在貯存槽底部的綠泥會(huì)隨綠液一同進(jìn)入后序系統(tǒng)； 另外， 從綠液澄清器抽出的綠泥在輔助苛化器又與白泥混合在一起送到白泥洗滌器， 因而也加劇了綠泥的循環(huán)和累積。

       綠液中的懸浮物即綠泥， 是隨制漿原料、化學(xué)品(如補(bǔ)充芒硝、石灰)以及蒸煮器、蒸發(fā)器和管道銹渣而帶入的， 綠泥是松軟的粘絮狀墨綠色物質(zhì)， 由碳、鐵、硅、鈣、鋁、鎂及某些硫化物組成， 很難用重力沉淀或過(guò)濾脫水等辦法除盡。目前， 國(guó)外采用匣式過(guò)濾器及板式降膜過(guò)濾器凈化綠液， 去除非過(guò)程元素。綠泥的細(xì)小粒子隨同綠液進(jìn)入苛化工序會(huì)降低白泥的過(guò)濾能力，并加速濾布堵塞。從而縮短了白液壓力過(guò)濾器的運(yùn)行周期， 因此， 必須從綠液中除掉。

    (4)硅干擾

        本公司原設(shè)計(jì)的制漿原料， 為當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的竹子，但投產(chǎn)后竹子供應(yīng)不足， 因此主要使用馬尾松生產(chǎn)漂白KP木漿。前幾年， 由于木材價(jià)格等原因， 曾重新采用竹子為原料。非木材纖維原料中硅含量較高，并夾雜很多泥沙塵土等， 使蒸煮黑液中的硅含量較木漿高很多，堿回收苛化白泥中的硅含量就會(huì)上升， 它同樣降低了白泥的濾水性能，增加過(guò)濾阻力，嚴(yán)重時(shí)使白泥粘附在氈套上， 無(wú)法剝落，造成濾布堵塞。因此，非木漿纖維原料的苛化工段應(yīng)慎用壓力過(guò)濾器。

        從以上分析可以看出，只有保證苛化時(shí)間、嚴(yán)格控制石灰質(zhì)量、苛化度及過(guò)量灰、綠液澄清度，才能保證白液壓力過(guò)濾器的正常運(yùn)行。