| 帶式壓濾機如圖2所示。利用濾布（帶）的張力和壓力在濾布上對污泥施加壓力使其脫水，并不需要真空或加壓設(shè)備，污泥流入連續(xù)轉(zhuǎn)動的上、下兩塊帶狀濾帶后，濾帶的張力和軋輾的壓力及剪切力作用于夾在兩塊履帶之間的污泥上面進行脫水，污泥實際上經(jīng)過動力脫水、壓力脫水和剪切脫水三個過程，脫水泥餅由刮板剝離，剝離了泥餅的濾帶用噴射水沖洗，防止濾帶孔堵塞。該機具有低速運行，無噪聲，處理量較大等特點，是目前國內(nèi)使用較多機型，但它存在著濾帶會堵塞，必需大量沖洗水，污泥脫水敞開進行，現(xiàn)場環(huán)境差、臭味大、濕氣大，造成對環(huán)境二次污染等不足（且運行中易發(fā)生濾帶走偏，產(chǎn)生污泥水橫流，使環(huán)境更惡劣）。該機運行中絮凝劑消耗量相對較大，運行成本升高，設(shè)備體積龐大，廠房和基建費用高等諸多問題。
3.螺旋壓榨式離心機
如圖3所示料液進入離心機后，在離心力作用下分層，實行固液分離脫水。隨著固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)逐漸沉積形成沉渣層，沉渣中水分由于固相顆粒的擠壓作用被壓向渣表面，然后沿螺旋通道流回沉降區(qū)，脫水區(qū)沉渣在壓密脫水過程中受到轉(zhuǎn)鼓的拖曳作用向轉(zhuǎn)鼓排渣口運動，完成離心脫水過程。該機采用大長徑比、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使物料在機內(nèi)澄清和脫水停留時間增加。此類脫水機處于封閉狀態(tài)運行，能防止臭氣散發(fā)。處理能力相對較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)，濾餅含固率和濾液含固率相對均較好。但由于高速旋轉(zhuǎn)造成電能消耗高，有一定振動噪聲，且設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和磨損相對較大，使日常維修保養(yǎng)費用較大，影響了應(yīng)用面擴大。
上述三種脫水機雖存在著不同使用缺陷，但在沒有更好機型替代情況下還保持在不同污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用。所以研制、開發(fā)、生產(chǎn)新一代脫水機顯得十分重要。 |
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